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            鋼格板壓焊機焊接時常見故障及原因

            點擊量:發表時間:2018-02-26
            鋼格板(Steel Grating)壓焊機焊接時常見故障及原因


              鋼格板(Steel Grating)壓焊機是一個大型的電阻(中文名:電阻器) 焊設備,焊接過程(guò chéng)就是電能的轉換過程,由電能轉換成熱能,電熱與通過導體的電流、導體的電阻以及電流通過導體的時間成正比關系。實驗室鋁合金格柵板的生產標準,中國為YB/T4001-1998。所以說在焊接中一定要掌握好電流、電阻和時間的合理應用。對于不同型號的扁鋼(flat steel)和麻花鋼需要設定(shè dìng)不同的參數。要根據不同型號的扁鋼和麻花鋼設置不同的電流、壓力、和時間,設定電流參數時要按實際情況而定。
                                           

              一、焊合條件的設定要求(demand)
                   焊接條件主要有壓力、電流(Electron flow)和通電時間三種,設定是要使焊接物的型號和規格(specifications)而定。在設置不當時可能有以下現象。電流大于壓力時容易飛濺,電流小于壓力時,容易造成焊接不牢或麻花鋼高的現象。所以說適當調節焊接參數是非常重要的。
                 
              1、焊接壓力(pressure)
                  焊接壓力是分兩階段進行加壓的,即低壓壓力P1、高壓壓力P2。低壓壓力開始是從熔接時間1開始的,而高壓壓力的時間是從焊接時間2減去溶接時間1的剩余時間加保持時間。
                 
              2、加壓設定(shè dìng)
                  加壓設定是從液壓系統(Hydraulic systems)的減壓閥進行設定的,具體的設定方法不再描述。
                 
              3、焊接電流的調整
                  熔接電流的調整是從操作控制盤上的電力調整電位器進行的,是被鋼格板的型號規格而定。冷鍍鋅鋼格板理論重量根據扁鋼的高度、厚度、網孔、算出來的,理論重量都會比實際重量輕。
                 
              4、焊接時間調整
                   焊接時間是焊接條件(tiáo jiàn)的基礎,只有正確的設定(shè dìng)焊接時間才能保證正常的焊接。焊接時間包括:初期加壓時間、加熱時間、冷卻時間、熔接時間1、鍛壓開始時間、溶合時間2、保持時間等。
                 
             
              二、焊合時容易出現的問題
                   1、焊接時麻花鋼壓不下去。
                   2、焊接時麻花鋼過熔。
                   3、焊合時麻花鋼發黑,焊接強度低。冷鍍鋅鋼格板格價格組成由以下幾個部分組成:原材料價格+人工費用+物流成本。組成原材料價格的又可以分為:表面鍍鋅價格+黑片原料價格。
                   4、焊接時麻花鋼和扁鋼(flat steel)突然過熔。
                   5、焊合時有短時間斷電現象。鋁合金格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列,并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品 。
                   6、焊接時麻花鋼單根過熔。
                   7、焊接時最后的脈沖信號丟失(最后時麻花鋼發暗)。
                  下面將詳細介紹引起上述故障(fault)的原因
                   1、焊接時麻花鋼壓不下去,可能是由以下原因引起,焊接電流調整不當、熔接時間短、冷卻(cooling)時間長或液壓系統低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。
                   2、焊合時麻花鋼過熔,可能有以下原因,熔接時間長、電流大、系統壓力調整不當。
                   3、焊合時麻花鋼發黑,焊接強度低,是由于壓力調整過高、熔接時間短或者電流(Electron flow)低造成。鍍鋅鋼格板具有通風透光、防滑,承載力強,美觀耐用,易于清掃,安裝簡便等優點。
                   4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔,其主要原因是可控硅控制板問題,導致可控硅電流不受控制,電流過大導致可控硅損壞。如出現此故障,問題比較復雜。
                   5、焊接時有短時間斷電現象,引起此故障(fault)的主要原因是可控硅脈沖信號丟失造成的,一般是控制可控硅觸發的繼電器接觸不良引起的。
                   6、焊合時麻花鋼單根過熔。主要原因有:電極不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調整不當以及原材料銹(Rust)蝕嚴重等。
                   7、焊接時最后脈沖信號丟失。主要原因是焊接電流給定信號丟失,丟失的原因是:調整電位器損壞、給定繼電器(作用:自動調節、轉換電路等作用)觸點接觸不良或信號線斷等。

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